磁粉檢測(cè)過(guò)程中，鐵磁性材料和工件被磁化后，即使檢測(cè)完成之后沒有了外加磁場(chǎng)，某些磁疇仍然會(huì)保持新的取向而不會(huì)回復(fù)到原來(lái)的隨機(jī)取向狀態(tài)，于是該材料就保留了剩磁。工件上保留的剩磁可能對(duì)工件進(jìn)一步的加工和使用造成影響，但并非所有的工件在被檢測(cè)之后，都有退磁的必要。

一般來(lái)說(shuō)，下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：

產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；

當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁環(huán)帶來(lái)不良影響；

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；

如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；

其他必要的場(chǎng)合。

退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響使用程度的工序。其原理是將工件置于交變磁場(chǎng)中，利用磁滯回線遞減進(jìn)行退磁。隨著交變磁場(chǎng)的幅值逐漸衰減，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小。當(dāng)磁場(chǎng)逐漸衰減到零的時(shí)候，會(huì)使工件中殘留的剩磁接近于零。退磁的時(shí)候，電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向和衰減同時(shí)進(jìn)行”。

退磁原理圖

退磁的方法是給工件施加一個(gè)大于等于磁化的磁場(chǎng)，然后不斷地改變磁場(chǎng)方向并逐漸減小磁場(chǎng)強(qiáng)度到零。在實(shí)際操作中，我們通常運(yùn)用的方法有交流電退磁和直流電退磁兩大類。

交流電退磁電波波形

1. 對(duì)于交流電磁化過(guò)的工件，應(yīng)選用交流電退磁，交流點(diǎn)退磁方法和設(shè)備簡(jiǎn)單，操作比較容易掌握。

我們可以采用通過(guò)法或衰減法進(jìn)行退磁：

交流電退磁的示意圖

（1）通過(guò)法

對(duì)于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上進(jìn)行退磁。將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線圈。在工件遠(yuǎn)離線圈至少1m以外后方可斷電。

對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工件，最后在遠(yuǎn)離工件至少1m以外處斷電。

（2）衰減法

由于交流電的方向不斷地?fù)Q向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器將電流逐漸衰減到零進(jìn)行退磁。如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間或用桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁。

交流電磁軛機(jī)

對(duì)于大型特種設(shè)備的焊縫，也可以用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外后再斷電，完成退磁。

扁平線圈退磁器

對(duì)于大面積工件的退磁，可以采用扁平線圈退磁器。退磁器內(nèi)裝有U形交流電磁鐵，鐵心兩極上串繞退磁線圈，通以低電壓大電流，外殼用非磁性材料制作成。退磁時(shí)，退磁器像熨斗一樣在工件表面來(lái)回移動(dòng)，最后在遠(yuǎn)離工件1m以外處斷電，使磁場(chǎng)衰減到零退磁。

2. 對(duì)于直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，直流電退磁設(shè)備比交流電復(fù)雜，需要專用的設(shè)備，但退磁效果比交流電退磁效果更好。

直流電退磁電波波形

我們可采用直流換向衰減、超低頻電流自動(dòng)退磁和加熱工件退磁三種方法：

流換向衰減退磁

通過(guò)不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。注意，在直流電退磁時(shí)要保證在斷電時(shí)電流換向。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（以此要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁的目的。

超低頻電流自動(dòng)退磁

超低頻通常值頻率為0.5~10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電此話的工件進(jìn)行退磁。

加熱工件退磁

熱退磁是將工件加熱到居里點(diǎn)以上，然后在無(wú)外場(chǎng)條件下緩慢冷卻到室溫。這種方法是最有效的退磁方法，但是操作過(guò)程復(fù)雜，可能導(dǎo)致試樣結(jié)構(gòu)變化，且成本較高，所以并不實(shí)用。

在退磁時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

退磁用的磁場(chǎng)強(qiáng)度，應(yīng)大于（至少要等于）磁化時(shí)用得最大磁場(chǎng)強(qiáng)度。

對(duì)周向磁化過(guò)的工件退磁時(shí)，應(yīng)將工件縱向磁化后再縱向退磁，以便能檢出退磁后存在的剩磁大小。

交流電磁化，用交流電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退磁一次，可獲得最佳效果。

即使使用同樣的退磁方法和退磁設(shè)備，不同材料、形狀和尺寸的工件，其退磁效果仍不相同。因此，在退磁完成后應(yīng)對(duì)工件的退磁進(jìn)行測(cè)量，尤其是對(duì)剩磁有嚴(yán)格要求和外形復(fù)雜的工件。工件的退磁效果一般可以用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量或其他剩磁檢測(cè)儀測(cè)量，比如XCJ型或JCZ型袖珍式磁強(qiáng)計(jì)等。退磁后剩磁強(qiáng)度應(yīng)不大于0.3mT（240A/m）或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

在實(shí)際操作中，檢測(cè)人員需要根據(jù)工件的材料和退磁要求等相關(guān)因素選擇具體的退磁方法，在退磁完成后對(duì)剩磁進(jìn)行測(cè)量，確保達(dá)到退磁要求，不影響工件的進(jìn)一步加工和使用。